Blöcher Oberflächentechnik

Die Zufriedenheit unserer Kunden ist seit jeher Grundstein der Firmenphilosophie und genießt daher höchste Priorität. Dazu trägt nicht nur die hohe Qualität aller Beschichtungen bei, sondern auch unsere Zuverlässigkeit und die stets pünktliche Belieferung zum vereinbarten Termin.

Festgelegt sind diese Vorgaben in unserem Qualitätsmanagement- System, bestehend aus dem QM- Handbuch, Verfahrens-, Arbeits-, und Prüfanweisungen und vielen anderen Unterlagen. Zertifiziert ist unser QM- System nach der Norm

DIN EN ISO 9001:2008

durch den TÜV Hessen, der auch weiterhin die Funktionalität des Systems überwacht.

Unsere aktuellen Zertifikate können sie hier herunterladen (als .pdf- Datei).

Eine sorgfältige Abstimmung aller qualitätsbeeinflussenden Parameter auf das Produkt, sowie deren ständige Überwachung, sind ebenso Bestandteil unseres Qualitätsbegriffes wie auch:

Lückenlose Dokumentation aller Fertigungsschritte und Prozessparameter vom Wareneingang bis zur Auslieferung
Laufende Überprüfung aller Produktionsvorgänge
Spezifische Prüfpläne und Arbeitsanweisungen für jedes einzelne Produkt
Die pünktliche Auslieferung nach vorgegebenen Terminen

Unser Unternehmen ist registriert unter der D&B D-U-N-S^®- Nr. 318089752

Unser hohes Qualitätsniveau haben wir erreicht durch die Verwirklichung des Werker- Selbstprüfungs- Prinzips. Jeder Mitarbeiter überwacht verantwortungsvoll die von ihm durchgeführten Arbeitsgänge. Gezielte Schulungsmaßnahmen gewährleisten den aktuellen Wissensstand der Mitarbeiter.

Die Einhaltung aller qualitativen Festlegungen werden durch einen Qualitätsmanagement- Beauftragten stetig kontrolliert und sichergestellt.

Jedes Produkt wird ständig durch verschiedene Prüfverfahren überwacht. Diese Prüfungen sind streng nach den für sie geltenden DIN- Normen ausgerichtet.

Ein überdachter Ladebereich schützt die Produkte vor Witterungseinflüssen

Schichtstärkemessungen

Bei allen Beschichtungen ist ein entscheidender Qualitätsparameter die erzielte Schichtstärke. Deshalb wird sie in unserer Produktion bei allen Produkten laufend überwacht und die Ergebnisse der Messungen dokumentiert. Für diesen Zweck stehen unterschiedliche Geräte zur Verfügung, wobei jede Ausführung mindestens doppelt vorhanden ist. Damit ist die laufende Überwachung auch bei Ausfall eines Gerätes gewährleistet.

Eine Auswahl der verschiedenen zur Verfügung stehenden Schichtstärken- Messgeräte

Dokumentierte statistische Auswertungen der regelmäßigen Prüfungen weisen darüber hinaus die gleichbleibende Qualität aus.
Selbstverständlich werden alle Prüfgeräte einer turnusmäßigen Prüfmittelüberwachung unterzogen.

Gitterschnittprüfungen

Gitterschnittprüfungen dienen der Feststellung, wie gut die Haftung der Beschichtung auf dem Substrat ist. Hierzu werden, wie nebenstehendes Bild andeutet, mit einer scharfen Klinge in festgelegten Abständen gitterartig Schnittverletzungen der Beschichtung bis zum Grundmaterial angebracht.

Nach dem Abziehen mit einem definierten Klebeband dürfen sich keine Lackpartikel abgelöst haben.

Für die normengerechte Durchführung der Gitterschnitte nach DIN 2409 stehen unterschiedliche Schneidgeräte zur Verfügung, weil der vorgeschriebene Abstand der einzelnen, parallel verlaufenden Schnitte abhängig ist von der Stärke der Beschichtung.

Vorstehende sowie weitere, vor allem kundenspezifische Prüfungen sichern zusätzlich ab, dass alle qualitätsbeeinflussenden Prozesse jederzeit überwacht und Schwachstellen sofort erkannt werden. Durch diese umfangreichen Maßnahmen sind wir in der Lage, unseren Kunden die Gewissheit zu geben, dass ihre Produkte stets unter reproduzierbaren Bedingungen und auf höchstmöglichem Qualitätsniveau gefertigt werden. Darüber hinaus sind ständige Prüfung und Optimierung aller Verfahren und Prozesse Garant für die Umsetzung unserer Qualitätspolitik und sichern die anhaltende Weiterentwicklung des Qualitätsstatus.